|
1、 物料進倉
1.1選擇物料需要進入的倉號，在關閉對應的倉底閘門和倉壁入孔門后，打開倉頂閘門，開啟進料設備。
1.2應該從中心進料孔進料，保證物料垂直進入倉內，嚴禁斜向進料，否則會引起鋼板倉偏載，并可能將筒倉壁磨穿。必要時應采取糾偏措施。
1.3裝料的最大高度以物料達到鋼板倉內上料位報警時為止，沒有安上料位的必須人工記錄，且不可多裝載。
1.4正常情況下物料與鋼板倉倉壁的接觸部分的高度應略低于直筒上緣（200mm為宜）。
1.5在裝料過程中，鋼板倉倉頂通風口必須打開，以便盡量降低倉內粉塵濃度（鋼板倉儲存糧食時）。水泥倉在裝料時倉頂除塵器必須打開。
1.6在裝料過程中 ，絕不允許人員進入倉內工作，如需進入，必須停止進料，并把倉內粉塵濃度降低到允許范圍內才可進入。
1.7裝料結束后，關閉倉上進料閘門。
2、物料出倉
2.1出料時先開啟倉下輸送機，再開啟倉下閘門。
2.2根據出倉輸送量的大小，決定倉下手工插板閥的開啟量，開啟量過大可能會將倉下輸送設備堵塞。
2.3如果設計多點出料，必須在倉中心卸料口完全卸空的前提下，才能開啟輔助卸料口，而且必須先開啟最邊緣相對稱的2只，逐漸向倉中心處開啟，基本保證這2只卸料口的流量大致相同。
2.4配有清倉機出料的，清倉機必須在倉內所有卸料口均卸空后才能開啟。人工進入倉內輔助清倉機卸料時，操作工人必須站在清倉機行走方向的后面，并且系上安全帶，同時倉外必須有人接應。遇到物料板結時，不能強行使用清倉機，而應關閉清倉機，把結塊處理好之后才能繼續使用清倉機卸料。
2.5當倉內物料板結時，需要人工進入倉內處理，為了保證安全，建議至少2人以上，此時必須停止倉下輸送機運轉。
2.6在出料過程中，倉頂通風口必須打開。
2.7物料卸空后，應到倉內進行清理，搞好倉內衛生，有利于下次使用，尤其初次卸料，必須清空。
2.8任何情況下，不可以在倉壁或倉錐斗任何位置處開設洞孔出料，否則制作商不能保證鋼板筒倉質量。若客戶未經山東德通同意自己開孔由此引起的質量事故責任客戶自負。
3、物料儲存期間
3.1物料儲存期間要定期對物料進行檢測（尤其是在夏季，室外環境溫度高，或者儲料水分超標時，檢測的間隔時間必須短）。檢測的方法是：通過測溫系統及時了解倉內物料儲藏溫度，特殊情況下從倉頂處檢測倉內物料情況。要特別注意短時間內溫度升高的異常現象（儲藏油菜籽等特別注意）；還可以通過取樣，及時檢測物料的水分。特別注意：當筒倉沒有安裝測溫系統時，要設置專人管理，及時了解倉內物料的情況。
3.2根據儲存物料的性質和時間，應采取必要的防范措施，可以工藝設置，可選擇通風、熏蒸、倒倉或將物料輸送出倉，確保儲存物料安全。
3.3倉內可能充滿細菌和有害粉塵，工作人員不得擅自進倉，尤其獨自一人，嚴禁進倉，因維修或檢查必須入倉時，應先將倉內進行通風換氣，并且采取系安全帶或麻繩等正確的防護措施。
3.4當倉內有物料時，禁止在倉內明火。
3.5有糧食熏蒸功能的筒倉，在熏蒸之前必須對筒倉進行密封，關閉所有的通風孔等，并且要嚴格按照熏蒸的有關規定進行操作。
3.6由于鋼板倉壁薄導熱性能好，筒壁處糧食易受外界因素影響，在倉壁處或糧堆表面易形成結露，所以鋼板筒倉不宜長期儲糧使用，筒倉內物料的安全儲存時間，取決于以下因素：物料的品種、水分、環境溫度以及物料的含雜率。物料水分、環境溫度、含雜率越高，則物料儲存時間越短。
谷物不同水分及溫度下，最長儲藏時間（僅供參考）
|
水分
（%）
|
種子
|
糧食
|
飼料
|
|
溫度℃
|
期限
|
溫度℃
|
期限
|
溫度℃
|
期限
|
|
12~15
|
9~12
|
不限
|
10~12
|
不限
|
10~12
|
不限
|
|
15~16
|
8~10
|
12~18月
|
9~10
|
不限
|
9~10
|
不限
|
|
16~18
|
5~7
|
4~6月
|
8~10
|
5~10月
|
8~10
|
6~13月
|
|
18~20
|
5
|
2~3月
|
8~10
|
2~7月
|
8~10
|
3~9月
|
|
20~22
|
5
|
1月
|
6~8
|
1~4月
|
6~8
|
1~5月
|
以上數據是根據物料理想狀態得到的結果。表格中的時間間隔只是僅供參考。各使用單位還要根據自己的實際情況進行設置儲存時間，確保物料在倉內安全儲存。
相關閱讀：山東德通建筑工程有限公司www.sosource.cn
聊城市德通鋼板倉有限公司（www.dtgbc.com）
|
魯公網安備37150202000925號
